正确使用与维护破碎机铸件，对提高处理能力、延长铸钢件使用寿命是很重要的，也是安全生产所必需的。铸钢件在使用和维护时应注意：
(1)开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况、各轴承的润滑情况及皮带的松紧，无误后方可开机。对铸钢件要检查齿轮和齿辊的磨损情况。铸钢件必须空载启动，进入正常运转2～3min后若没有异常杂音才能开始给料，并注意给料要均匀。
(2)在铸钢件工作时，应检查破碎产物粒度是否符合要求，如发现超过规定粒度过多时，应找出原因并采取适当措施加以消除。应定期检查易损件的磨损情况，必要时应及时更换。
(3)铸钢件在运转中，应经常检查轴承温度及其油位。铸钢件停机前2～3min内停止给料，并将物料集中排放干净，然后按顺序关闭电动机并润滑电动机，如果带料停机，很容易造成机器损坏。铸钢件停机后，检查铸钢件的保险装置，使之保持良好状态。
铸钢件节约材料，努力回用的方法成为我们目前最为推逐的做法。因为所以用来铸造产品的材料都会在生产时产生相应的能耗。精密铸造使每个铸造单元的产量保持在5000吨以上，这样的话，企业的生产量较大，熔炉的工作时间就会变长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨不绣钢铸件上的能耗就能得到减少。所以说这样的精密铸钢件技术非常先进，最起码它能够起到降低能耗的标准。
表面层涂料决定铸件的表面质量，所以要求涂料质量高，硅石粉细，涂料粘度不能过高，撤砂也应较细。加固层涂料对型壳起加强作用，防止型壳破坏。故可使用较粗的硅石粉，涂料粘度较高，撤砂的粒度也较大。
铸钢件铸造配制方法：先将枯结材料按定量加入搅拌桶中，在不断搅拌下。陆续加人粉状材料。加完后，继续搅拌15min以上，至粉状材料成为均匀的悬浮液为止。静置一段时间即可使用。
精密铸钢件的精密铸造工艺：
1、由于精密铸钢件的收缩大大超过铸铁，为防止精密铸钢件出现缩孔、缩松缺陷，在精密铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、为防止精密铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
3、精密铸钢件的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。
精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸钢件可达到较高的精度，因此铸件可以少加工或不需切削加工。此法与砂型铸造相似，即在金属浇铸、凝固后破坏铸型取出铸件。在精密铸钢件的加工过程中，我们可以使用的方法是有很多的，但是在选择的时候是要根据使用的环境和使用的材料来选择。一般来说精密铸钢件的加工要满足一定的加工的条件，设备给力才可以。精密铸造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳括出机构，使挠注后壳型随同冷却底板逐渐下移。精密铸钢件的采用这样的方式是有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。
熔模铸造同其它铸造方法和零件成形方法相比较，熔模铸造有以下基本特点：
一、铸件尺寸精确、表面光滑：熔模铸件最主要的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm，表面粗糙度最细可达0.63-1.25μm(相当于7-8）因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
二、可铸造形状复杂的铸件：熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至18的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以熔模铸造能最大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。
三、不受合金材料的限制：熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造。
四、可以提高金属材料的利用率：熔模铸造能显着减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料：精铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以CA6140普通车床为例，64种、74个零件采用熔模铸造时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%；而相间的零件用锻造方法生产时，材料消耗为梢铸件的2.8倍。
五、生产灵活性高、适应性强：熔模铸造既适用于大批量生产，也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：精密铸造,熔模精密铸造,蜡模,铸钢件,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。