我们都知道，铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止大型铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，大型铸钢件的浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。铸钢是用于生产铸件的铁基合金的总称，是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3大类。
铸钢件的优点如下所述：
1.更大的设计灵活性
铸钢件形状和大小有最大的选择自由度，尤其是复杂的形状和空心部分，而且铸件可以由核心铸件的独特工艺制造。易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。
2.冶金制造最强的灵活性和可变性
客户可以选择不同的化学成分和组织结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学性能而且可在大范围内使用该属性并提高可焊性和可使用性。
3.提高整体结构强度
由于项目可靠性高，再加上减重设计和较短的交货时间，可在价格和经济方面提高竞争优势。
大型铸钢件的应用范围是相对广泛的，并且它的种类众多，并可以根据需要进行选择。在产品中只有含锰量高的才能够有很好的耐磨以及耐冲击的性能。而如果含铬量较多而制成的铸钢件则可以在高温以及耐腐蚀的条件下进行使用。
我们在进行生产的时候因其机械性能要比铸铁高，并且大型铸钢件的熔点也非常高，钢液也容易进行氧化。同时为了防止在大型铸钢件在生产过程中出现冷隔以及裂纹和粘砂等缺陷的发生，铸造过程十分严谨。
与普通的铸铁件比起来，大型铸钢件在强度和硬度方面都拥有着绝对的优势，而且相对来说操作的成本更低，因此更加实用。但由于铸钢件的生产商家很多，在铸造过程中哪怕只有一丁点的瑕疵，也会影响大型铸钢件的质量，因此大家在购买的时候就需要格外的注意。
其实铸钢件的质量是可以通过简单的两步来辨别出来的。第一步是看。在购买铸钢件的时候先看一下样品，既要看表面是否有凹凸不平的情况，也要看整个铸钢件的外表是否完整；在初步看完以后，第二步是要用手去感受一下。铸钢件在生产的过程中，是需要进行气喷操作的，就是为了要切除掉不必要的毛边。因此用手在摸铸钢件的时候，要感受一下是否有异物感，如果表面摸起来光滑平整的话，那么这个铸钢件从外观上来说就没有太大的问题。
现在的工业生产对于大型铸钢件的杂质含量要求是非常严格的，如果杂质过多的话，就会对机器造成损害，使用寿命会大大缩短。而如果杂质含量低的话，铸钢件就能够长久地为人们提供服务，因此，大型铸钢件在生产过程中，必须要进行彻底的清理，这样才能够保证它的纯度。
首先，按照严格的操作流程，对铸件的表面进行清理。如果表面有任何的杂质或者细碎物体的话，需要全部清理；其次，对铸件的冒口等进行气割操作，把没有用或有瑕疵的部位全部切割掉；接着，在切割完成之后，如果铸件表面有残缺的话，要及时的进行补充；最后，将铸件补充完整之后，对铸件的整体全部打磨一遍，保证其表面的平整性。这一整套流程哪一点都不能忽略，只有严格地遵照生产规范才能够生产出高质量的铸钢件。
精密铸造在现代工业过程中有着非常广泛的应用，但由于它包含着独特的制作工艺，因此在生产的时候，每个环节都需要格外的注意，这样才能够保证铸钢件的品质。大型铸钢件规模比较大，操作的时候也更加麻烦，因此在浇注过程中要注意两点。
第一，在对大型铸钢件进行浇筑前，一定要提前做好准备工作。一方面，准备用来浇筑的场地要提前进行大规模的清理，这样才能够保证浇注工作能够顺利的进行；另一方面，对浇包的修理质量等方面进行综合检查，以免在过程中发生任何问题。第二，在操作过程中，要严格控制浇注的流速。如果铸件操作要求是必须要同时凝固的话，浇筑的速度就不能太慢，但与此同时，也要保证没有其他的杂质、气体掺杂在铸钢件里，影响其品质。
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