铸钢件工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量；冷铁一次性投入后可反复回收利用；保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑；工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。?
随着铸造模拟技术的不断普及和应用，现阶段的工艺设计变得简单化、单一化、高效化。大型铸钢件应该打破传统的工艺思想，不仅仅局限于只提供冒口、冷铁、浇注系统、加工余量、型砂种类及工装这些基本参数设计，还要继续扩展到产品制造过程中涉及的安全、成本、实际生产的可操作性这三个重要因素。好的工艺设计要求我们必须对质量、安全、成本、实际生产可操作性都要考虑，因为企业存在的目的就是为了追求盈利，哪个因素没有控制好都会造成损失。现如今速度，精密铸钢企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，不断吸收国内外竞争对手的优势，取其精华，去其糟粕，稳步地走在不断发展的竞争洪流之中。大铸钢件作为劳动密集型行业已获得发展，国家的相关政策应扶持和支持。同时，大型铸钢件在技术开发方面更要着重考虑开发提高各种资源使用效率的技术，如节能技术，降耗技术以及资源的保护、回用技术等。
由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
由于去掉了节点球，使大型铸钢件钢结构更加简洁、流畅，能够充分表达建筑师的设计思想。
由于可以铸成空间任意形状，使任何形状的建筑造型都可以成为现实。大型铸钢件在工厂制作完成，大大减少了高空作业的工作量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。
铸钢件的强度高，可以承受较大的荷载，铸钢节点产品材料有良好的塑性、韧性及可焊性，可以有效防止铸钢节点破坏，在低温条件下仍能保持良好的焊接性能，给施工带来极大的方便。由于在工厂内整体浇铸，使得焊缝位于铸钢管上，避免了重叠焊缝引起的应力集中。节点外形多样化，可以满足多种结构的要求，在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。
铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何预防这些缺陷，一直是大型铸钢件生产厂家关注的问题。
砂眼砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型（芯）砂的小孔，砂眼是一种常见的铸造缺陷，往往导致铸件报废。砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。砂眼的预防措施：
（1）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。浇口砖管内壁表面要光滑，不能有浮砂和其他附着物。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。
（3）严格控制型砂性能，提高砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。
不管是什么行业，只有做好产品相关的技术工作，才能让其发挥最大的产品优势，也能更快的在市场中站稳脚跟，提高密度是生产厂家应该去思考的一个方向，一般是需要经过很多次的热处理措施，来让大型铸钢件的各个方面的性能可以得到提高，其中对于大型铸钢进行水冷的热处理的工艺，其实就是一种提高其密度的办法，也会直接让结构变得更加的紧密。
1、大型铸钢件的密度对韧性的影响也是非常的大的，密度越高的话，韧性也就会变得越高。
2、密度越高的话，就越不容易会出现气泡，裂缝等缺陷，这样就直接减少了大型铸钢件废品率的出现，最大限度的保证产品的合格率。
3、密度更高的大型铸钢件，其在生产加工中的钢结构会更加精确，这样也更能保证产品的质量。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：蜡模精密铸造,熔模铸造,精密铸件,蜡模,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。